Stalnierdzewna.com - Największa w Polsce strona informacyjna o stali nierdzewnej

Kucie matrycowe w porównaniu z kuciem swobodnym daje duże korzyści - przy porównywalnej serii i wielkości otrzymywanych odkuwek.

• możliwość stosowania mniejszych naddatków technologicznych,
• większą dokładność wykonania odkuwek,
• możliwość nadawania kształtów odkuwce, jakich nie można nadać przez kucie swobodne,
• możliwość łatwego i szybkiego odkuwania przedmiotów o kształtach skomplikowanych,
• małą pracochłonność oraz dużą wydajność,
• znaczną oszczędność w kosztach robocizny,
• łatwość określenia czasu wykonania odkuwki, co umożliwia dokładną kalkulację kosztów.

Wady kucia matrycowego są następujące:

• konieczność stosowania maszyn kuźniczych o podwyższonej dokładności prowadzenia matryc,
• dodatkowe koszty związane z prasami do okrawania wypływki,
• duży koszt oprzyrządowania,
• opłacalność przy dużych seriach odkuwek,
• niewielkie wymiary wykonywanych odkuwek.

Odkuwki matrycowe wykonuje się przeważnie z wsadu uprzednio walcowanego i pociętego na odcinki odpowiadające masie pojedynczej odkuwki lub kilku odkuwkom w zależności od wymagań opracowanego procesu technologicznego.
Kucie matrycowe, podobnie jak kucie swobodne charakteryzuje się trójosiowym stanem naprężenia, przy czym wszystkie naprężenia główne są ściskające.

Podczas kucia w matrycach zamkniętych rozszerzanie się materiału jest ograniczone ściankami narzędzia.

Dlatego w całej objętości materiału panuje stan trójosiowego ściskania. W przypadku kucia w matrycach zamkniętych jednostkowy nacisk jest dwukrotnie większy niż przy kuciu w matrycach otwartych, a 3–6 razy większy w porównaniu z kuciem swobodnym.
Jednostkowy nacisk powodujący odkształcenia plastyczne jest około 15 razy większy od nacisku występującego w kuciu swobodnym. Materiał wyciskany ma bardzo dużą plastyczność.

Klasyfikacja wykrojów do kucia matrycowego

Przy kuciu na prasach stosuje się tylko te operacje, które są możliwe do realizowania za pomocą jednego ruchu suwaka prasy, np.: matrycowanie wstępne i wykańczające, spęczanie, przewężanie, gięcie i kształtowanie (formowanie). Powyższe operacje prowadzi się analogicznie jak na młotach.

Poprawne opracowanie procesu technologicznego kucia matrycowego zależy również od właściwej konstrukcji odkuwki, w tym od promieni zaokrągleń i naddatków technologicznych, w tym konstrukcji denka. W odkuwkach rozróżnia się trzy rodzaje promieni zaokrągleń: zewnętrzne wewnętrzne i w miejscach zmiany przekroju odkuwki.
Promienie zaokrągleń mają duży wpływ na proces kucia i trwałość oprzyrządowania.

Obliczanie objętości wsadu. Idealną przedkuwką nazywa się przedkuwkę przedstawiającą bryłę obrotową mającą poprzeczne przekroje równe sumie odpowiednich przekrojów odkuwki i wypływki.