Stalnierdzewna.com - Największa w Polsce strona informacyjna o stali nierdzewnej

OH13J

w stali tej składnikiem ograniczającym się tworzenie austenitu podczas nagrzewania jest aluminium co poprawia spawalność.

H17, OH17T

Dzięki wyższej zawartości chromu są odporniejsze na korozję.
W stali H17 przy zawartości węgla dopuszczalnej zgodnie z normą wskutek nagrzewania powyżej 900oC i szybkiego ochłodzenia podczas spawania w strefie wpływu ciepła powstaje nieco martenzytu, w wyniku czego wzrasta twardość i kruchość. Dodatek tytanu – zwłaszcza w stali OH17T – częściowo eliminuje te zjawiska i ułatwia spawanie.
W stanie wyżarzonym (760 – 800 oC) stal ta jest stosunkowo miękka i ciągliwa, nadaje się do tłoczenia na zimno. Gatunki te stosowane są na naczynia kuchenne, aparaty w przemyśle spożywczym, ozdoby karoserii samochodowych.

H17 produkowana jest również jako łatwo skrawalna (automatowa). Zawiera również 0,15 – 0,35 % siarki oraz ewentualny dodatek molibdenu najwyżej 0,6 %.
W Ameryce siarkę zastępuje się selenem.

H25T

Ta stal najbardziej zasługuje na nazwę ferrytycznej, gdyż duża zawartość chromu najsilniej stabilizuje ferryt. Lecz jej ciągliwość, wrażliwość na działanie temperatury i skłonność do rozrostu ziarn jest gorsza niż stali o niższej zawartości chromu.
Pomimo dobrej odporności na kwas azotowy i inne środowiska utleniające zastosowanie tej stali jako materiału na aparaturę narażoną na działanie roztworów jest dość ograniczone ze względu na trudności technologiczne, raczej jest ona stosowana jako materiał odporny na korozje gazowa przy wysokich temperaturach w postaci odkuwek, prętów i odlewów.