przez Dr Jan Żelazny » Pon Mar 01, 2010 8:10 pm
Witam Pana. Tak jak Pan słusznie zauważył zawartość chromu zmniejsza się pod wpływem grzania począwszy od warstwy zewnętrznej (zawartość ta jest coraz większa idąc wgłąb materiału). Odporność na korozję zależna jest głównie od zdolności tworzenia się na ich powierzchni warstwy tlenku bogatego w chrom. Tak jak Pan wspomniał i było omawiane w innym temacie, główną przyczyną uszkodzeń warstwy tlenków jest działanie wysokiej temperatury w czasie obróbki plastycznej i prac spawalniczych. Stosowana przy spawaniu stali nierdzewnych energia liniowa jest stosunkowo niewielka, a stosowane techniki łączenia zapewniają osłonę płynnego metalu w jeziorku spawalniczym, niemniej jednak w zakresie temperatur 500 ÷ 800 [°C] w strefie wpływu ciepła występuje utrata odporności na korozję. Podczas nagrzewania stali w strefie wpływu ciepła tworzą się na granicach ziarn węgliki zawierające nawet do 80 [%] Cr. Węgliki te obniżają lokalnie zawartość chromu, w wyniku czego zmniejsza się w tych rejonach zdolność do tworzenia się antykorozyjnej warstwy tlenków chromu, co może doprowadzić do występowania korozji zwłaszcza międzykrystalicznej. Sama obróbka skrawaniem o której Pan wspomina może w tym przypadku pomóc. Po jej zastosowaniu warstwa pasywna szybko zostanie odtworzona w wyniku reakcji z tlenem i odporność korozyjna zostaje utrzymana. Należy jednak zachować ostrożność gdyż opiłki stali, okruchy i zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni stali, w środowisku wodnym lub agresywnym korodują, powodując uszkodzenie warstwy ochronnej.
Sponsorem "naszego eksperta" jest firma:ZANO Mirosław Zarotyński- mała architektura & metaloplastykaProducent mebli miejskich wykonanych ze stali nierdzewnej lub stali czarnej: ławki, kosze na śmieci, słupki, tablice informacyjne, stojaki rowerowe.