przez Dr Jan Żelazny » Śro Wrz 23, 2009 8:35 am
Podczas spawania stali nierdzewnej często zdarzają się błędy. Najczęstsze które może Pani spotkać to przede wszystkim:
• źle wykonane spoiny – powstają bardzo często i wynikają ze złego przygotowania elementów do spawania. Pozostawienie nadmiernych szczelin z myślą, że się je wypełni spoiwem, prowadzi do znacznych odkształceń spawalniczych, których nie sposób usunąć. Stale nierdzewne odznaczają się znacznym skurczem spawalniczym, stąd konieczność minimalizacji liczby i wielkości spoin. Do złego przygotowania elementów należy również zaliczyć ich zanieczyszczenie. Tłuszcze, opiłki metali, pozostałości materiałów ściernych w obrębie miejsca łączonego z pewnością spowodują pogorszenie się własności wytrzymałościowych i estetycznych spoiny. Takie zanieczyszczenia mogą się ujawnić dopiero po jakimś czasie w postaci korozji.
• brak przetopu - zbyt mały prąd spawania powoduje niedostateczny przetop materiału rodzimego, co skutkuje powstaniem słabego złącza. Z kolei za duży prąd spawania prowadzi do przegrzania materiału rodzimego, rozrostu struktury materiału i w rezultacie do obniżenia własności wytrzymałościowych i przyspieszonej korozji. Dlatego bardzo ważne jest odtłuszczenie miejsca samej spoiny i obszaru wokół.
Sponsorem "naszego eksperta" jest firma:ZANO Mirosław Zarotyński- mała architektura & metaloplastykaProducent mebli miejskich wykonanych ze stali nierdzewnej lub stali czarnej: ławki, kosze na śmieci, słupki, tablice informacyjne, stojaki rowerowe.