Forum www.stalnierdzewna.com

Może mi Pan podać bibliografie bądź opisać metody podwyższania trwałości narzędzi skrawających (korozja, czynniki atmosferyczne). Wspomina Pan coś o technice CVD i PVD, ale bardzo ogólnikowo. Gdzie mogę się coś więcej na ten temat dowiedzieć?
Pozdrawiam

Witam Pana. Na stronie pojawił się artykuł rozszerzający tematykę CVD i PVD. Sądzę, że te informacje będą pomocne. Powlekanie CVD i PVD

A czy stal nierdzewna wykorzystywana jest w jakiś sposób na narzędzia skrawające? U nas w firmie stosuje się stale szybkotnące, ale zapewne nie jest to jedyna grupa materiałów wykorzystywana do tego celu? Jeżeli mam taką stal, to w jaki sposób można polepszać, bądź pogarszać jej własności w odniesieniu do skrawania. Z tego co wiem węgiel zwiększa skrawalność, tak? Dziękuję za info.

Stal nierdzewna nie jest wykorzystywana w przemyśle materiałów skrawających. Same materiały wykorzystywane do tych celów dzielimy na dwie grupy:
- ostrza,
- części chwytowe.
Materiały na ostrza materiałów skrawających powinny mieć takie cechy jak: duża twardość, odporność na niekorzystne działanie temperatury powodującej obniżenie się twardości i wytrzymałości ostrza, odporność na szybko zmieniającą się temperaturę, odporność na ścieranie, dobrą sprężystość, odporność na chemiczne działanie otoczenia, wytrzymałość na obciążenia mechaniczne, dobrą przewodność i duże ciepło właściwe, współczynnik rozszerzalności cieplnej jak najbardziej zbliżony do współczynnika rozszerzalności cieplnej materiału części chwytowej, podatność na obróbkę cieplną, małą podatność na zmiany wymiarów i kształtu, małą wrażliwość na odpuszczanie powierzchniowe, tworzenie się dodatkowych naprężeń i siatki pęknięć. Wymagania stawiane materiałom stosowanym na części chwytowe to: wytrzymałość, duży współczynnik tłumienia drgań, współczynnik przewodności cieplnej i ciepło właściwe. Podstawowymi materiałami na ostrza narzędzi są: stale narzędziowe węglowe oraz stopowe, stale szybkotnące, węgliki spiekane metali trudnotopliwych, węgliki spiekane powlekane twardymi warstwami wierzchnimi, spiekane materiały ceramiczne i ceramiczno – węglikowe oraz super twarde materiały narzędziowe

Stale narzędziowe węglowe
Zalety tych stali to: duża wytrzymałość na rozciąganie, skręcanie i zginanie, dobra podatność na szlifowanie. Największe wady jakie można wymienić to: w temp. skrawania powyżej 200 °C szybko tracą twardość, nie można z nich wykonywać narzędzi o zbyt małych średnicach, zbyt dużych wymiarach i złożonym kształcie.
Zastosowanie: do wyrobu narzędzi przeznaczonych do obróbki ręcznej (pilniki, brzeszczoty, gwintowniki, rozwiertaki) oraz do obróbki materiałów o dobrej skrawalności z małymi prędkościami skrawania.

Stale narzędziowe stopowe
Cechuje je zwiększona plastyczność i odporność na obciążenia dynamiczne, natomiast wysoko węglowe większa odporność na skrawanie. Dodatnią cechą tych stali jest duża odporność na zmiany kształtu i wymiarów po hartowaniu oraz duża odporność na ścieranie.
Zastosowanie: do wyrobu narzędzi do obróbki ręcznej i materiałów łatwo skrawalnych (gwintowniki, frezy, narzynki, rozwiertaki, piły tarczowe, piły ręczne i mech., wiertła).

Stale szybkotnące
Podstawowymi własnościami tych stali są: zdolność zachowania twardości i odporności na ścieranie przy temp. 570 – 630 °C ponadto mają dużą wytrzymałość na rozciąganie, zginanie, ściskanie oraz dobrą przewodność cieplną.
Zastosowanie: noże tokarskie i strugarskie, frezy, wiertła, narzędzia do obróbki gwintów, kół zębatych, przecinaki.

Wpływ składników strukturalnych oraz składu chemicznego na skrawalność stali znajdzie Pan szerzej opisany w naszym artykule.