Hartowanie laserowe

    Głównym celem hartowania laserowego jest zwiększenie twardości w cienkiej warstwie powierzchniowej za pomocą obrabiarki laserowej, promieniowaniem laserowym wpływającym na strukturę warstwy powierzchniowej dzięki fali uderzeniowej generowanej w materiale oraz na skutek przemian fazowych wywołanych nagrzewaniem. Innym czynnikiem może być także możliwość przetopu i przekrystalizowanie materiału. Schemat obrabiarki laserowej Przy hartowaniu bezprzetopieniowym materiał nagrzewa się do […]

    Czytaj dalej

    Lasery – rodzaje i ich zastosowanie

    Budowa lasera jest następująca. Elementy lasera:: Ośrodek czynny czyli medium w którym odbywa się akcja laserowa Rezonator optyczny, system luster które zawracają wiązkę z powrotem do ośrodka i wzmacniają ją, jak również kontrolują długość fali emitowanego prom laser. Źródło zasilania (pompowania) które dostarcza elektronów lub fotonów do lasera( wzbudza laser) System chłodzenia który odbiera duże […]

    Czytaj dalej

    Obróbka elektroerozyjna

    Elektrodrążenie jest procesem obróbki elektroerozyjnej, które charakteryzuje się tym, iż ubytek materiału odbywa się poprzez wyładowania elektryczne pomiędzy elektrodą roboczą, a przedmiotem obrabianym. Kształt i geometria uzyskana po obróbce zależy głównie od geometrii narzędzia. Zastosowanie elektrodrążenia: trudno obrabialne, materiały po obróbce cieplnej, materiały po obróbce cieplno – chemicznej, wyrobów o skomplikowanych kształtach. Zalety i wady […]

    Czytaj dalej

    Obróbka erozyjna – podstawowe informacje

      Obróbka elektroerozyjna i laserowa należą do grupy procesów obróbki erozyjnej, o niekonwencjonalnym sposobie kształtowania przedmiotu obrabianego. W obu przypadkach materiał zostaje rozdzielony poprzez zjawisko fizyczne bez bezpośredniego udziału narzędzia obróbkowego, czyli np. za pomocą wyładowania elektrycznego w cieczy dielektrycznej bądź za pomocą skoncentrowanej wiązki laserowej z gazem ochronnym.

    Czytaj dalej

    Obróbka laserowa – informacje podstawowe

    Bezkontaktowość obróbki laserowej gwarantuje dużą czystość miejsca obróbki ale też umożliwia zdalne operowanie wiązką laserową przez przezierne osłony, w warunkach próżni, atmosfery gazowej lub pod wodą. Jest istotne, że wiązkę promieniowania laserowego można skupić do niesłychanie małych rozmiarów, nawet rzędu ułamka mikrometra. Sprzyja to otrzymaniu ekstremalnie dużych gęstości mocy oraz selektywnemu oddziaływaniu wiązką na precyzyjnie […]

    Czytaj dalej

    Klasyfikacja obróbki stali nierdzewnej

      Podział obróbki stali nierdzewnej: 1. Obróbka cieplna (zwykła): wyżarzanie: – z przekrystalizowaniem (ujednorodniające, normalizujące, zupełne, niezupełne, izotermiczne, sferoidyzujące, perlityzujące, grafityzujące) – bez przekrystalizowania (rekrystalizujące, odprężające, przeciwpłatkowe, stabilizujące, sferoidyzujące) hartowanie: – na wskroś (martenzytyczne, stopniowe, izotermiczne (bainityczne), patentowanie, z wymrażaniem) – powierzchniowe (martenzytyczne, z wymrażaniem) odpuszczanie: – wysokie – średnie – niskie 2. Utwardzanie wydzieleniowe: […]

    Czytaj dalej