Proces obróbki elektroerozyjnej, ze wzgledu na sposób dzielimy dzielimy na trzy podstawowe grupy:
- Elektrodrążenie.
- Cięcie drutem.
- Wiercenie elektroerozyjne.
Elektrodrążenie jest procesem obróbki elektroerozyjnej, które charakteryzuje się tym, iż ubytek materiału odbywa się poprzez wyładowania elektryczne pomiędzy elektrodą roboczą, a przedmiotem obrabianym. Kształt i geometria uzyskana po obróbce zależy głównie od geometrii narzędzia.
Zastosowanie elektrodrążenia:
- trudno obrabialne,
- materiały po obróbce cieplnej,
- materiały po obróbce cieplno – chemicznej,
- wyrobów o skomplikowanych kształtach.
Zalety i wady obróbki elektroerozyjnej
- możliwość obróbki każdego materiału, który przewodzi prąd,
- możliwość obróbki przedmiotów kruchych bez pękania,
- możliwość osiągnięcia dokładności rzędu 0,01 – 0,1 [mm],
- zużywanie się elektrody,
- gorsze właściwości warstwy wierzchniej (wskutek przegrzania, wyrywania, pękania),
- mała wydajność obróbki,
- niekorzystne oddziaływania na środowisko (parowanie dieelektryka).
Hartowanie laserowe